的自动系统介绍

　　 是稀油循环润滑系统的心脏，它将润滑油强制送到设备摩擦部位，在相对运动的机器零件之间形成油膜，减少零部件的摩擦和磨损，并带走摩擦产生的热量，保证机器运转，延长设备使用寿命。简单介绍一下 的自动系统：

　　自动系统工作时，有“DCS远程控制”和“就地控制”两种工作状态。
　　1、 油泵自动稳压系统开始工作时，如果主油泵不正常或油路泄漏导致油压低于0.15MPa，备用泵自动启动工作，直至油压达到正常停止。若两台泵启动后油压仍偏低，系统会发出油压低报警，来提示工作人员检查是否存在泄漏或油泵损坏。
　　2、将 控制柜内所有断路器全部合上，并将控制柜面板上“控制方式”开关SA1设定到“PLC控制”位置。主泵会选择开关SA2来设定位置，这是所选的泵将作为主油泵即开始启动运行。PLC会根据油压、油位、油温等信号自动启停备用泵、电加热装置等设备，自动调整整个 的运行状态，并通过控制柜面板上的指示灯及DCS信号对运行状态进行检测。
　　3、 正常工作无报警时，控制柜面板“ 正常”灯亮，同时将词信号送DCS系统。当电机过载、出油温度上限、油位上限，PLC发出轻微故障报警信号，对应指示灯亮。
　　4、 使用铂电阻测量油箱出油口温度，信号接入温度控制仪，当出油温度≥40℃时上限报警，冷却器开始工作，报警信号送PLC；当出油温度≥60℃时上上限报警，停主机，报警信号送PLC。
　　5、当油泵出口油压下下限报警和油位下限报警信号其中任意一个信号发出，PLC发出严重故障报警信号，同时停止主机运行。油系统泄漏时油位降低，油系统漏水时油位升高。油位高低报警送入PLC，低油位用于停机，高油位用于报警.
　　6、主机运行时，不得随意操作 控制系统，以免 误操作停机，造成主机无润滑油工作，酿成事故。