在水泥生产中, 等润滑设备及设施对提高设备的运转率、 降低材料消耗等方面有着重要的作用。 根据长期的生产实践经验,以管磨机 为例,对 在生产中容易出现的问题, 的正确使用、维修及维护经验作一总结,供同行参考。
供油设备的发热量过高,造成回油温度过高。如果设备本身发热,如齿轮的啮合不良、轴承与轴配合松动或轴承磨损等,就会造成油温过高。 这时就需要处理好 本身的故障,降低发热量,使供油温度降下来。
选型偏小,油的热容量过小,油温整体就偏高。例如,一台水泥磨配 JDX80 减速机及 XYZ-40G ,投入生产后,在供油口球阀全开的情况下,供油压力为 0.15MPa,供油温度高达 59℃(轴承温度未超过 70℃), 冷却器的进出油的温降在 5℃左右(按要求温降应在 8℃左右)。分析后认为,回油温度过高的主要原因是 选型偏小,供油量不足;另外,主减速机一投运就全负荷运行, 磨合期发热量较大,也会使温度升高。为此,在原 GLL3-4.3 列管式冷却器的基础上再串联一个 GLL3-4 列管式冷却器。 磨机投运后,供油温度初期在 53℃,磨合期过后,供油温度在51℃左右, 较未改前下降了 8℃; 虽然仍大于要求的45℃,但可以维持生产。
环境温度高。例如,一台生料磨减速器配 XYZ-63G ,减速器要求供油温度在 35~45℃,但实际上,在夏天气温较高、 供油口球阀全开及冷却水阀门全开时,供油温度达到 56.4℃。 经检查发现有两个问题: 一个是此减速器安装在磨头正对主电动机的位置, 电动机散出的热量刚好吹到 的油箱上,使得周围环境温度高; 另一个则是冷却器由于结垢,冷却效果变差,进出冷却器的油温差仅为 2℃左右,远未达到设计要求。 对此,我们在电动机与 之间设置挡板,使热风不直接吹到 上;对冷却器的结垢进行清洗。处理后,供油温度在 50℃左右,进出冷却器的油温差为 2.5~3.0℃,较以前有所改善。
冷却器选型偏小,导致热交换面积过小;或冷却水温度过高、堵塞,影响热交换。 目前大部分 采用列管式冷却器,冷却器结垢堵塞是供油温度高的主要原因之一。 冷却器的结垢主要有管内结水垢及管外结油垢。 针对结垢清洁问题,我们在管内放清洁球,将圆钢插入管内,带动清洁球摩擦管壁清洗;对于管外清垢,则用一种单螺杆空压机专用的积碳清洗液浸泡清洗,效果很好。